A medida que los requisitos de cumplimiento global para los productos de iluminación continúan evolucionando, Bright Max organizó recientemente una sesión de capacitación interna sobre control de calidad para los empleados recién incorporados. La capacitación se centró en los estándares de inspección y los procedimientos de prueba comunes utilizados en las categorías de productos de iluminación decorativa, iluminación solar, luces de trabajo y luces para acampar de la empresa.
En lugar de basarse únicamente en materiales escritos, la sesión incluyó una inspección práctica-de productos utilizando muestras reales de las líneas de producción actuales. Se pidió a los nuevos miembros del equipo que abrieran y examinaran productos directamente, incluidas baterías, placas PCB, módulos LED, estructuras de sellado impermeables y conexiones de cableado interno.
Según el equipo de control de calidad, comprender cómo se fabrican los productos es una parte importante para comprender cómo fallan los productos.
Capacitación práctica-en inspección
La capacitación cubrió varias áreas de inspección clave comúnmente involucradas en la producción de iluminación y el control de calidad de exportación, que incluyen:
- Inspección de apariencia y empaque del producto.
- Puntos de inspección de sellado impermeable
- Comprobaciones de coherencia de la temperatura de color del LED
- Conceptos básicos del rendimiento de la batería y la carga
- Leer y comprender las especificaciones del producto.
- Problemas comunes de fallas en la iluminación exterior
Durante la sesión, los empleados también revisaron ejemplos de productos que previamente no habían pasado la inspección o las pruebas de cumplimiento.
Un ejemplo discutido durante la capacitación involucró fallas de cumplimiento de RoHS causadas por materiales de soldadura que contenían un contenido excesivo de plomo.
Según el equipo de control de calidad, este tipo de problema suele ser difícil de identificar únicamente mediante la inspección de la apariencia.
En algunos casos, los productos pueden parecer completamente normales durante las pruebas de funcionamiento y ensamblaje, pero luego no superan las pruebas de cumplimiento europeas porque durante la producción se utilizaron materiales de soldadura que no cumplen-las normas.
En el caso de los productos exportados a Europa, esto puede provocar retrasos en el envío, informes de pruebas fallidos o problemas-relacionados con la aduana.
Comprender el rendimiento del producto-a largo plazo
Parte del debate se centró en la diferencia entre la funcionalidad a corto-plazo y la confiabilidad en exteriores-a largo plazo.
El equipo revisó varios problemas comunes encontrados en productos de iluminación decorativa solar y para exteriores, que incluyen:
Degradación de la capacidad de la batería después de ciclos de carga repetidos
Envejecimiento del sello impermeable después de una exposición prolongada a la humedad.
Inconsistencia del color del LED a lo largo del tiempo
Amarilleamiento del material causado por la exposición a los rayos UV.
Según el equipo de formación, muchos de estos problemas no aparecen inmediatamente durante la inspección de producción. Algunos sólo se hacen visibles después de que los productos se han utilizado al aire libre durante varios meses.
Por este motivo, la empresa pone cada vez más énfasis no solo en la inspección final, sino también en comprender cómo la calidad de los componentes afecta el rendimiento en campo a largo-plazo.
Concientización sobre la calidad en todos los departamentos
El equipo directivo de Bright Max también enfatizó que el control de calidad no se limita únicamente al departamento de control de calidad.
Como parte del proceso de incorporación, los empleados recién incorporados completaron una evaluación escrita después de la capacitación para evaluar su comprensión de los procedimientos de inspección y los riesgos de calidad comunes.
Durante las próximas semanas, los miembros del equipo seguirán participando en trabajos de inspección supervisada junto con personal experimentado en control de calidad.
Con más de 15 años de experiencia en la industria de la iluminación, Bright Max continúa invirtiendo en capacitación interna sobre calidad, procesos de evaluación de productos y sistemas de inspección estandarizados para respaldar la coherencia de los productos a largo plazo en los mercados globales.
